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不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊
目前，工業(yè)上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來(lái)華科小編就來(lái)告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，貨架焊管價(jià)格，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

直縫高頻貨架焊管（ERW）則是將熱軋卷板經(jīng)過(guò)成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來(lái)實(shí)現生產(chǎn)的。

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無(wú)縫鋼管。

20世紀30年代以來(lái)，隨著(zhù)優(yōu)良帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類(lèi)：工藝分類(lèi)-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，貨架焊管多少錢(qián)，而且生產(chǎn)速度較低。

從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，貨架焊管哪家好，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥調整不當，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，南京貨架焊管，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。

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